تفاصيل المنتجات

المنزل > المنتجات >

أجزاء ميكانيكية لـ cnc

حاوية الحماية EMI من الألومنيوم 6061-T6 المصنعة بالإنترنت مع غرز فعالة ودقيقة 60-100dB

جميع الفئات

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

قطع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء النحاس باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الختم باستخدام الحاسب الآلي

قطع غيار للسيارات ذات الطاقة الجديدة

حلول التصنيع CNC

اتصل بنا

Mrs. Yang

kristen.yang@jinbo-china.com

+86 13798898651

Y13798898651

اتصل الآن

حاوية الحماية EMI من الألومنيوم 6061-T6 المصنعة بالإنترنت مع غرز فعالة ودقيقة 60-100dB

معلومات مفصلة

وصف المنتج

معلومات مفصلة

مادة:

ألومنيوم 6061-T6

فعالية التدريع:

60-100 ديسيبل من 100 كيلو هرتز إلى 1 جيجا هرتز

سمك الجدار:

1.5 ملم كحد أدنى

التماس التسطيح:

<0.05 ملم

الأبعاد القصوى:

500 مم × 400 مم × 300 مم

المعالجة السطحية:

طلاء تحويل الكرومات، أنودة (النوع الثاني أو الثالث)، طلاء موصل

وصف المنتج

حاوية التدريع EMI المصنوعة من الألومنيوم 6061 باستخدام الحاسب الآلي للإلكترونيات

التداخل الكهرومغناطيسي هو القاتل الصامت للأنظمة الإلكترونية. فهو لا يؤدي إلى تفجير لوحة الدائرة أو إذابة الموصلات، ولكنه يجعل الإشارات الرقمية غير موثوقة بدرجة كافية بحيث تخطئ المعالجات في قراءة البيانات. بحلول الوقت الذي تحدد فيه السبب الجذري، تكون قد استنفدت عادةً جولات اختبار متعددة وجدولًا زمنيًا كبيرًا.

الألومنيوم 6061 هو المادة المفضلة لحاويات الحماية من EMI نظرًا للتوصيل الكهربائي، وقابلية التشغيل الآلي للأشكال الهندسية المعقدة ذات اللحامات الضيقة، وخصائص الوزن الخفيف للإلكترونيات المحمولة، وفعالية التكلفة التي لا تتطلب تبريرًا منفصلاً لحالة العمل.

يكمن الجانب الهندسي الحاسم لمرفقات التدريع EMI في تصميم التماس ومعالجة المفاصل. تعتمد فعالية حاوية EMI على أسوأ فجوة بها - حيث يمكن لفجوة التماس بمقدار 0.5 مم أن تتسرب طاقة RF كافية لتقليل فعالية التدريع بمقدار 20-30 ديسيبل. يتطلب ذلك أسطح تزاوج مُشكَّلة بدقة (أفضل من 0.05 مم على طول خط التماس) وأسطح تثبيت متسقة ومجهزة جيدًا لحشيات EMI أو مخزون الأصابع الموصل.

نقوم بتصنيع حاويات EMI من 6061 قطعة صلبة باستخدام طحن ثلاثي وخمسة محاور. توفر المعالجة من المواد الصلبة تحكمًا دقيقًا في سمك الجدار، وتزيل زوايا السحب وخطوط الفصل، وتتيح دمج الميزات الداخلية مثل زعانف المبدد الحراري، ورؤوس التثبيت، وتجويفات الكابلات مباشرة في جدران العلبة.

الميزات الرئيسية

مادة:ألومنيوم 6061-T6 وفقًا لمعيار ASTM B211، مع شهادة MTR الكاملة وشهادة التوصيل
فعالية التدريع:60-100 ديسيبل من 100 كيلو هرتز إلى 1 جيجا هرتز (يعتمد على التصميم)، تم التحقق منه بواسطة اختبار EMC من طرف ثالث عند الطلب
سمك الجدار:الحد الأدنى للجدار الموحد 1.5 مم، مع التحكم في سمك +/- 0.1 مم على جدران التدريع الحرجة
التماس التسطيح:<0.05 مم عبر الأسطح المتزاوجة - وهو أمر بالغ الأهمية لتناسق ضغط حشية EMI
الميزات الداخلية:زعانف مبدد حراري مدمجة، ورؤوس تثبيت، وجيوب غدة الكابلات، ومواجهات PCB يتم تشكيلها مباشرة في العلبة
المعالجة السطحية:طلاء تحويل الكرومات، أو الأنودة (النوع الثاني أو الثالث)، أو الطلاء الموصل لتعزيز الحماية

المواصفات الفنية

مواصفة	تفاصيل
اسم المنتج	حاوية التدريع EMI المصنوعة من الألومنيوم 6061 باستخدام الحاسب الآلي
خيارات المواد	آل 6061-T6، آل 5052-H32 (قابل للحام)، آل 7075-T6 (قوة عالية)
تسامح	+/- 0.05 ملم (الأبعاد الخارجية)، +/- 0.02 ملم (أسطح التزاوج)، +/- 0.1 ملم (سمك الجدار)
المعالجة السطحية	تحويل الكرومات (MIL-DTL-5541)، أنودة من النوع الثاني، أنودة صلبة من النوع الثالث، طلاء موصل
نطاق التدريع	60-100 ديسيبل من 100 كيلو هرتز إلى 1 جيجا هرتز (يعتمد على الهندسة)
الأبعاد القصوى	500 مم × 400 مم × 300 مم
الميزات الداخلية	زعانف المبدد الحراري، ورؤوس التثبيت، وغدد الكابلات، ومواجهات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وفتحات التهوية
الشهادات	ISO 9001:2015، IATF 16949، RoHS، CE، MIL-DTL-5541
المهلة الزمنية - النموذج الأولي	7-12 يوما
المهلة الزمنية - الإنتاج	12-20 يومًا (10-100 قطعة)، 20-30 يومًا (100-500 قطعة)
موك	1 قطعة (نموذج أولي)، 10+ (إنتاج)
أصل	دونغقوان، الصين

التطبيقات

إلكترونيات الترددات اللاسلكية والميكروويف:حاويات لمكبرات الصوت والمرشحات ووحدات الإرسال والاستقبال التي تعمل من التردد العالي عبر ترددات الميكروويف
الالكترونيات الطبية:أغلفة محمية لأجهزة مراقبة المرضى، ووحدات واجهة التصوير التشخيصي، وإلكترونيات الملاحة الجراحية
إلكترونيات الطيران الفضائية:حاويات محكمة التداخل الكهرومغناطيسي لأجهزة الكمبيوتر الخاصة بالتحكم في الطيران، ووحدات الاتصالات، ومعدات الملاحة
الأتمتة الصناعية:حاويات محمية لوحدات التحكم PLC، ومحركات الأقراص المؤازرة، ووحدات واجهة المستشعر في البيئات الصاخبة كهربائيًا
الاختبار والقياس:أغلفة محمية لوحدات الذبذبات الأمامية ومكونات محلل الطيف وإلكترونيات القياس الدقيقة
الاتصالات:حاويات لإلكترونيات المحطة الأساسية، وأجهزة إرسال واستقبال الألياف الضوئية، ووحدات معالجة الإشارات

لماذا تختار دقة سينبو

معالجة EMI-Aware:نحن ندرك أن حاويات EMI ليست مجرد صناديق - فتسوية التماس وتصميم مفصل الزاوية وموصلية السطح مهمة بقدر أهمية الأبعاد. يتعامل نهج التصنيع لدينا مع أداء التدريع كمواصفات أساسية
ميزة الخام الصلبة:توفر التصنيع من قضبان الألومنيوم الصلبة سماكة موحدة للجدار، وعدم وجود مسامية (على عكس الصب بالقالب)، وتكامل زعانف المبدد الحراري وميزات التثبيت مباشرة. وهذا يلغي تكاليف الأدوات للنماذج الأولية والإنتاج منخفض الحجم
خبرة المعالجة السطحية:يحافظ طلاء تحويل الكرومات على التوصيل الطبيعي للألمنيوم مع توفير الحماية من التآكل - وهو أمر ضروري للحفاظ على فعالية الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي مع مرور الوقت. كما نقدم أيضًا طلاءًا موصلًا للتطبيقات التي تتطلب تعزيزًا إضافيًا للحماية
تكامل الميزات الداخلية:يمكن تشكيل زعانف المبدد الحراري، ورؤوس تركيب ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وتجويفات غدة الكابلات، وفتحات التهوية في جدران الحاوية أثناء نفس الإعداد، مما يقلل مكونات التجميع ويحسن الأداء الحراري والأداء الكهرومغناطيسي
دعم التصميم:إذا كنت تقوم بتطوير حاوية EMI لأول مرة، فيمكننا تقديم المشورة بشأن تصميم التماس، واختيار الحشية، ومقايضات سمك الجدار، والعلاقة بين نهج التصنيع وفعالية التدريع

عملية التصنيع

تصميم لمراجعة التصنيع:تحليل تصميم العلبة من أجل فعالية التدريع EMI - مواقع وصلات التماس، وتوحيد سمك الجدار، وأسطح تركيب الحشية، وإمكانية الوصول إلى الميزات الداخلية
شراء المواد:لوحة Al 6061-T6 أو قطعة معدنية وفقًا لمعيار ASTM B211، كبيرة الحجم للتنظيف ولمراعاة الإجهاد المتبقي في المخزون
الآلات الخام:التخشين باستخدام الحاسب الآلي ذو 3 محاور أو 5 محاور لإنشاء هندسة العلبة - يتم تشكيل التجاويف الداخلية أولاً، ثم التشكيل الجانبي الخارجي، مع ترك مخزون 0.3-0.5 مم للتشطيب
تخفيف التوتر (إذا لزم الأمر):بالنسبة للحاويات الكبيرة أو التصميمات ذات الجدران الرقيقة، تتم المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط لمنع التشويه أثناء المعالجة النهائية
الانتهاء من الآلات:يتم تمرير اللمسات النهائية الدقيقة على جميع الأسطح - يتم تصنيع أسطح التزاوج/التماس مع الحد الأدنى من ضغط الأداة للحفاظ على الاستواء
إزالة الأزيز ومعالجة الحواف:تم إزالة حواف جميع الحواف، وكسر الزوايا الحادة إلى نصف قطر 0.2-0.5 مم ما لم ينص على خلاف ذلك
المعالجة السطحية:طلاء تحويل الكرومات (MIL-DTL-5541 Type II) أو الأكسدة حسب المواصفات - تم التحقق من توصيلية السطح من خلال قياس المقاومة من نقطة إلى نقطة
التفتيش والتعبئة والتغليف:فحص أبعاد CMM، التحقق من استواء التماس، فحص موصلية السطح - معبأة في أكياس مضادة للكهرباء الساكنة مع حماية من الرغوة

الأسئلة المتداولة

س: لماذا الآلة من الخام الصلب بدلاً من الصب بالقالب؟

ج: بالنسبة للنماذج الأولية والأحجام التي تقل عن 500 قطعة، فإن التصنيع من المواد الصلبة يلغي استثمار الأدوات الذي يتراوح بين 10,000 إلى 50,000 دولار في عملية الصب بالقالب. يمكنك أيضًا الحصول على دقة أبعاد أفضل (لا توجد زوايا مسودة، ولا ينكمش)، ولا مسامية (مما يمكن أن يخلق مسارات تسرب EMI)، والقدرة على تغيير التصميم بين الوحدات بدون أدوات جديدة. أكثر من 1000 قطعة، يصبح الصب بالقالب أكثر فعالية من حيث التكلفة - ولكن التشغيل الآلي يكون أسرع في البدء وأكثر مرونة في التغيير.

س: هل يؤثر الأنودة على أداء التدريع EMI؟

ج: نعم، ويعتمد ذلك على النوع. ينشئ الأنودة من النوع الثاني (التقليدي) طبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم عازلة كهربائيًا - يمكن أن تقلل من فعالية التدريع عند الترددات العالية. يعد طلاء تحويل الكرومات (وهو موصل) هو الخيار الأفضل للحصول على أقصى قدر من الحماية. إذا كانت الأنودة الصلبة (النوع الثالث) مطلوبة لمقاومة التآكل، فيمكننا تجريد الأنودة من أسطح التزاوج/التماس أو وضع حشوات موصلة للحفاظ على المسار الكهربائي.

س: هل يمكنك تقديم بيانات اختبار EMC للمرفقات؟

ج: ليس لدينا غرفة كاتمة للصدى داخل الشركة، ولكننا نقوم بالتنسيق مع مختبرات اختبار EMC تابعة لجهات خارجية للتحقق من فعالية التدريع في تصميم العلبة الخاصة بك. يوفر تقرير الاختبار بيانات فعالية الحماية عبر نطاق التردد الذي يهمك. لقد عملنا مع العملاء لتحقيق حماية تبلغ 80-100 ديسيبل على العبوات المصنوعة من الألومنيوم.

س: ما هو الحد الأدنى لسمك الجدار الذي يمكنك تحقيقه؟

ج: يمكن تحقيق 1.0 مم في العبوات الصغيرة (أقل من 100 مم). بالنسبة للحاويات التي يزيد حجمها عن 200 مم، نوصي بحد أدنى 1.5 مم للصلابة الهيكلية وللحفاظ على التسطيح على أسطح التماس أثناء التجميع. يعتمد سمك الجدار النهائي على متطلبات التدريع وحجم العلبة وطريقة التثبيت.

س: هل يمكنك دمج مواجهات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وميزات التركيب؟

ج: بالتأكيد. تسمح لنا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بتصنيع رؤوس تركيب ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والإدخالات الملولبة، ودبابيس المحاذاة، وجيوب غدة الكابلات، وفتحات التهوية مباشرة في جدران العلبة. هذه هي إحدى المزايا الرئيسية للتصنيع من المواد الصلبة - كل ميزة مدمجة في قطعة واحدة.

العلامات:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

أجزاء ميكانيكية لـ cnc

أجزاء تحول CNC

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء التصنيع البارد

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

قطع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء النحاس باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الختم باستخدام الحاسب الآلي

معالجة قطع البلاستيك

ثني أجزاء الصفائح المعدنية

قطع غيار للسيارات ذات الطاقة الجديدة

موصلات تخزين الطاقة

محطة الاتصال

وصلة بطارية

حلول التصنيع CNC

أجزاء ميكانيكية لـ cnc

أجزاء تحول CNC

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء التصنيع البارد

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

قطع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء النحاس باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الختم باستخدام الحاسب الآلي

معالجة قطع البلاستيك

ثني أجزاء الصفائح المعدنية

قطع غيار للسيارات ذات الطاقة الجديدة

موصلات تخزين الطاقة

محطة الاتصال

وصلة بطارية

حلول التصنيع CNC

تفاصيل المنتجات

أجزاء ميكانيكية لـ cnc

أجزاء تحول CNC

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء التصنيع البارد

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

قطع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء النحاس باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الختم باستخدام الحاسب الآلي

معالجة قطع البلاستيك

ثني أجزاء الصفائح المعدنية

قطع غيار للسيارات ذات الطاقة الجديدة

موصلات تخزين الطاقة

محطة الاتصال

وصلة بطارية

حلول التصنيع CNC

حاوية الحماية EMI من الألومنيوم 6061-T6 المصنعة بالإنترنت مع غرز فعالة ودقيقة 60-100dB