لوحة تبريد سائلة من الألومنيوم 5052 مصنوعة باستخدام الحاسب الآلي مع تسطيح 0.1 مم لإدارة BESS الحرارية

لوحة التبريد هي العنصر الحاسم الذي يضمن سلامة البطارية في خزانات BESS. مع الخلايا المعبأة بإحكام تولد حرارة كبيرة خلال دورات الشحن والفراغ،يقدم التبريد السائل الحل ولكن فقط عندما تحتفظ اللوحة بالاتصال المتساوي مع أسطح الخلية.

عملية طحن CNC لدينا تحقق مسطحة أقل من 0.1 ملم عبر لوحات 600x400 ملم، والقضاء على النقاط الساخنة التي يمكن أن تؤدي إلى فشل البطارية.الألومنيوم 5052 يوفر مقاومة عالية للتآكل لتطبيقات تبريد المياه الجليكولية طويلة الأجلبينما تصاميمنا الدقيقة للقنوات تحسين الأداء الحراري وتوزيع التدفق.

• مراقبة السطحية:<0.1mm عبر سطح الصفيحة الكامل ◄ CMM تم التحقق منه في كل مجموعة إنتاج
• دقة القناة الداخلية:معدل تحمل عمق القناة ± 0.05mm لتدفق المبرد المستمر
• المواد:الألومنيوم 5052-H32 لمقاومة التآكل المتفوقة في حلقات التبريد بالجليكول والماء
• جاهز للصيانةالأسطح المصنعة المعدة للصيانة الفراغية أو لحام الاحتكاك
• اختبار الضغط:كل لوحة اختبار تسرب إلى 1.5x ضغط التشغيل قبل الشحن
• تحسين الواجهة الحرارية:خشونة السطح Ra 0.8-1.6 لتطبيق مادة الواجهة الحرارية المثلى

• تبريد BESS التجاري:لوحات التبريد السائل لأنظمة بطاريات الخزانة 50-500kWh مع دورة C عالية
• الإدارة الحرارية لبطارية الكهرباء:لوحات التبريد لبطاريات السيارات الكهربائية
• محمولات مركز البيانات:لوحات إدارة الحرارة لأنظمة البطارية الاحتياطية في غرف الخادم
• الطاقة الشمسية + التخزين الهجينة:مكونات التبريد للمحفظات الخارجيّة للبطاريات في المناخات الصحراويّة والإستوائيّة
• أنظمة UPS الصناعية:لوحات التبريد عالية التفريغ للطاقة الاحتياطية للمصانع والمستشفيات
• خزانات بطاريات الاتصالات:لوحات التبريد المدمجة للصناديق الاحتياطية لبطاريات الاتصالات 48 فولت

• اختبار التسرب في كل وحدة:الاختبار الشامل يمنع الفشل المكلف في تركيبات خزانات البطارية
• خبرة في معالجة القنوات:الخبرة في تصميمات القنوات المتوازية والسربنتين والقنوات الهجينة
• شبكة شركاء التشابك:التنسيق مع البائعين المؤهلين للصيانة الفراغية مع وثائق الجودة الكاملة
• الأولوية السطحية:عمليات التثبيت والمعالجة المصممة حول السطحية كمقياس أساسي للجودة
• التحقق من صحة الدورة الحرارية:بيانات الاختبار من المشاريع السابقة المتاحة لدعم عمليات التأهيل

1. مراجعة التصميم:تحليل نمط القناة للوصول إلى المعالجة ، سمك الجدار ، والمساحة المفتوحة للدعام
2. إعداد المواد:5052-H32 تم التحقق من صفيحة الصفائح، مع تخفيف الضغط المسبق حسب الحاجة
3. طحن CNC:3 محورات و 4 محورات CNC مع مصابيح فراغ مخصصة وأدوات جديدة
4. تفتيش CMM:قياس شامل للسطحية وعمق القناة وسماكة الجدار
5. معالجة السطح:طلاء النيكل للحماية من التآكل أو تحويل الكرومات للصيانة
6. اختبار التسرب والتغليف:اختبار تسرب الهيليوم أو اختبار تسرب الضغط مع عبوة واقية مخصصة