logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
سعر جيد  الانترنت

تفاصيل المنتجات

المنزل > المنتجات >
أجزاء ميكانيكية لـ cnc
>
جهاز اتصال محطة بطارية نحاسية C11000 ETP مع مقاومة اتصال منخفضة لأنظمة تخزين الطاقة BESS

جهاز اتصال محطة بطارية نحاسية C11000 ETP مع مقاومة اتصال منخفضة لأنظمة تخزين الطاقة BESS

معلومات مفصلة
مادة:
C11000 إي تي بي نحاس
التقييم الحالي:
200 أمبير - 500 أمبير مستمر، 1000 أمبير + زيادة
اتصل بالمقاومة:
<0.5 ملي أوم
المعالجة السطحية:
مطلي بالقصدير (3-5um)، مطلي بالفضة (2-3um)
درجة حرارة التشغيل:
-40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية
التسامح الموضوع:
فئة 6H
وصف المنتج
موصل طرفي للبطارية مُشكَّل باستخدام الحاسب الآلي لأنظمة تخزين الطاقة BESS

تعد الموصلات الطرفية للبطارية مكونات مهمة تبدو بسيطة ولكنها تتطلب اختيارًا دقيقًا للمواد والطلاء لضمان الموثوقية. لقد شهدنا حالات فشل حيث أدت سماكة الطلاء غير المنتظمة والركائز النحاسية المسامية إلى مشكلات في التوصيل في التطبيقات الميدانية، مما قد يؤدي إلى تباطؤ رفوف البطاريات الباهظة الثمن بسبب فشل الموصل غير المكلف.

تتعامل الموصلات الطرفية للبطارية في BESS (أنظمة تخزين طاقة البطارية) مع تيارات كبيرة - من 200 أمبير إلى 500 أمبير بشكل مستمر، مع زيادة التيارات التي تتجاوز 1000 أمبير أثناء دورات الشحن/التفريغ. يتطلب تسخين I²R الناتج موصلات ذات مقاومة تلامس منخفضة (أقل من ملي أوم)، وموصلية حرارية ممتازة، وقوة ميكانيكية للحفاظ على قوة تثبيت ثابتة على مدار 10-15 عامًا من التدوير الحراري.

يتم تصنيع الموصلات الخاصة بنا من قضبان النحاس C11000 ETP بدلاً من المسبوكات. يوفر القضيب النحاسي المبثوق بنية حبيبية متسقة مع عدم وجود مسامية، مما يضمن التوصيل المتوقع والقضاء على نقاط الضعف. يتم الحفاظ على أسطح التلامس عند Ra 1.6 أو أفضل - وهي ناعمة بدرجة كافية للاتصال الكهربائي الموثوق به مع الحفاظ على الإمساك. تشمل خيارات الطلاء القصدير (3-5 ميكرون) أو الفضة (2-3 ميكرون) بناءً على بيئة التآكل ومتطلبات الميزانية.

التفتيش الشامل أمر بالغ الأهمية. بالإضافة إلى قياسات الأبعاد، نقوم بإجراء اختبار مقاومة التلامس باستخدام قياس كلفن بأربعة أسلاك، والتحقق من سمك الطلاء باستخدام XRF، وإجراء اختبارات السحب على فتحات المسامير للتأكد من أنها تتحمل عزم دوران التثبيت. هذه الخطوات، التي غالبًا ما يتم تخطيها من قبل الشركات المصنعة الأخرى، تمنع حدوث أعطال ميدانية في عمليات تثبيت BESS الهامة.

الميزات الرئيسية
  • C11000 ETP الركيزة النحاسية:الحد الأدنى من الموصلية IACS بنسبة 101% من المطاحن المعتمدة الحاصلة على شهادات المواد الكاملة. لا يوجد نحاس معاد تدويره أو بدائل ما لم يكن ذلك مطلوبًا على وجه التحديد لبيئات الهيدروجين.
  • ثقوب مترابطة الدقة:M6، M8، M10، أو أحجام الخيوط المخصصة مع تحمل الفئة 6H. يتم قياس الخيوط بمقاييس قابس الخيوط GO/NO-GO في كل عملية إنتاج لمنع التوصيلات السائبة ومخاطر الحريق.
  • مقاومة الاتصال المنخفضة:<0.5 مللي أوم عند التيار المقنن، تم التحقق منه بواسطة قياس كلفن بأربعة أسلاك. تشطيب السطح Ra 1.6 على الوجوه الملامسة.
  • خيارات الطلاء:القصدير الإلكتروليتي (3-5μm) لتطبيقات BESS العامة، والفضة (2-3μm) للتطبيقات ذات الدورة العالية أو التيار العالي، أو حاجز النيكل + القصدير للبيئات البحرية/الساحلية. التحقق من XRF على كل دفعة.
  • تصنيف الدراجات الحرارية:مصمم لنطاق التشغيل من -40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية مع أكثر من 500 دورة حرارية. يتطابق CTE النحاسي مع قضبان توصيل البطارية، مما يحافظ على التوصيلات الضيقة خلال دورات الشحن/التفريغ اليومية.
المواصفات الفنية
مواصفة تفاصيل
اسم المنتج موصل طرفي للبطارية مُشكَّل باستخدام الحاسب الآلي لـ BESS
خيارات المواد C11000 ETP نحاس، C10200 OFHC نحاس، نحاس - زنك (C36000)
تسامح ±0.05 مم (قياسي)، ±0.01 مم (ميزات مترابطة)
التقييم الحالي 200 أمبير - 500 أمبير مستمر، 1000 أمبير + زيادة
اتصل بالمقاومة <0.5 ملي أوم (تم التحقق منه بواسطة 4 أسلاك كلفن)
المعالجة السطحية مطلي بالقصدير (3-5μm)، مطلي بالفضة (2-3μm)، نيكل + قصدير، نحاس عاري
الشهادات ISO 9001:2015، IATF 16949، RoHS، CE، REACH
المهلة الزمنية - النموذج الأولي 3-7 أيام
المهلة الزمنية - الإنتاج 7-15 يوما
موك 1 قطعة (نموذج أولي)، 100+ (إنتاج)
أصل دونغقوان، الصين
التطبيقات
  • أنظمة تخزين طاقة البطارية (BESS):اتصالات من وحدة إلى شريط توصيل، وصلات شريط توصيل على مستوى الحامل، وكتل طرفية لفصل التيار المستمر، وموصلات سلسلة بطارية متسلسلة/متوازية
  • البنية التحتية لشحن المركبات الكهربائية:توصيلات طاقة الشاحن السريع DC، ومحطات بطارية محطة الشحن، ووصلات ناقل توزيع الطاقة
  • أنظمة الطاقة الشمسية:محطات إدخال التيار المستمر ذات العاكس الكهروضوئي، وتوصيلات بنك البطارية، ومحطات ناقل صندوق الدمج
  • أنظمة UPS:موصلات طرفية لبنك البطارية، ووصلات بسبار التيار المستمر، ووصلات كتلة توزيع الطاقة
  • قوة الاتصالات:محطات توزيع الطاقة بجهد 48 فولت تيار مستمر، وموصلات نظام النسخ الاحتياطي للبطارية، ووصلات ناقل إخراج المقوم
  • أنظمة البطاريات الصناعية:أطراف بطارية الرافعة الشوكية، موصلات بطارية AGV، وصلات نظام الطاقة الاحتياطية
لماذا تختار دقة سينبو
  • تجربة تصنيع النحاس:خبرة يومية في تصنيع المكونات النحاسية باستخدام أدوات حادة وزوايا مشط عالية ومبرد فيضان وقطع خفيفة لمنع النتوءات والتمزق وتلوث السطح.
  • قدرة الاختبار الكهربائي:اختبار شامل يشمل قياس مقاومة التلامس بأربعة أسلاك كلفن، واختبار مقاومة العزل، واختبار تحمل الجهد الكهربي.
  • تصفيح شبكة الشركاء:التعاون مع محلات الطلاء المعتمدة التي توفر خيارات القصدير والفضة والنيكل والذهب مع التحقق من سمك XRF وشهادات.
  • المعرفة بصناعة البطاريات:فهم المعايير (UL 1973, IEC 62619)، وأنماط الفشل (التدوير الحراري، والزحف، والتآكل)، ومتطلبات الاختبار لمتكاملي BESS وشركات شحن المركبات الكهربائية.
  • النموذج الأولي للإنتاج:معايير مراقبة وفحص متسقة للعملية بدءًا من النماذج الأولية المكونة من قطعة واحدة وحتى إنتاج أكثر من 10,000 حجم.
  • التتبع الكامل:وثائق شاملة بما في ذلك شهادات المواد، وتقارير سمك الطلاء، وسجلات فحص الأبعاد، وبيانات الاختبار الكهربائي المؤرشفة لأكثر من 10 سنوات.
عملية التصنيع
  1. مراجعة التصميم:تحليل الهندسة الطرفية من أجل قابلية التصنيع بما في ذلك الحد الأدنى لسمك الجدار، ونسبة عمق الخيط إلى القطر، واتجاه حبيبات النحاس، ومتطلبات قناع الطلاء.
  2. شراء المواد:الحصول على مخزون قضبان النحاس C11000 ETP من المطاحن المحلية المعتمدة مع شهادات المواد الكاملة.
  3. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:الطحن الدقيق، والخراطة، والحفر، والنقر باستخدام أدوات كربيد ذات أشعل النار الإيجابي العالي ومبرد الفيضان لمنع تآكل النحاس وتصلب العمل.
  4. إزالة الأزيز والتنظيف:كسر الحواف وإزالة الأزيز يتبعها التنظيف بالموجات فوق الصوتية لإزالة زيوت التشغيل ورقائق النحاس للحصول على التصاق مثالي للطلاء.
  5. تصفيح:الاستعانة بمصادر خارجية لشركاء الطلاء المعتمدين للقصدير الكهربائي (3-5 ميكرومتر) أو الفضة (2-3 ميكرومتر) مع التحقق من سمك XRF واختبار التصاق ASTM B571.
  6. التفتيش والاختبار:مراقبة شاملة للجودة بما في ذلك فحوصات أبعاد CMM، وقياس الخيوط، وقياس مقاومة التلامس بأربعة أسلاك كلفن، والفحص البصري، والتحقق من سمك الطلاء.
الأسئلة المتداولة
ما هي درجة النحاس التي توصي بها لأطراف البطارية؟
C11000 ETP لـ 95% من تطبيقات BESS. إنه يوفر توصيل IACS بنسبة 101%، وتوافرًا جاهزًا، وقابلية تصنيع ممتازة. بالنسبة لبيئات الهيدروجين (بعض كيميائيات البطاريات التي تعمل بالغاز)، يوصى باستخدام C10200 OFHC لأنه خالي من الأكسجين ولن ينكسر بمرور الوقت. يعتبر النحاس (C36000) مناسبًا لتطبيقات التيار المنخفض حيث تفوق التكلفة متطلبات التوصيل.
طلاء القصدير أو طلاء الفضة؟
يناسب الطلاء بالقصدير معظم تركيبات BESS - فهو فعال من حيث التكلفة، ومقاوم للتآكل، وقابل للحام للإصلاحات الميدانية. يُفضل الطلاء الفضي للتيار العالي (400A+) أو دورات الاتصال/الفصل المتكررة، مما يوفر مقاومة اتصال أقل بنسبة 30% تقريبًا دون تكوين أكاسيد عازلة. ومع ذلك، تكلف الفضة 5-8 مرات أكثر من القصدير ويمكن أن تهاجر تحت انحياز التيار المستمر (النمو الطولي).
هل يمكنك مطابقة تصميم المحطة الحالي لدينا؟
نعم. قم بتوفير الرسم أو العينة الخاصة بك لمراجعة قابلية التصنيع. نقتبس خلال 24 ساعة ونسلم المقالات الأولى خلال 3-7 أيام. بالنسبة للتصميمات غير الرسمية، تكون الرسومات ذات الأبعاد كافية للهندسة.
ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب؟
1 قطعة للنماذج الأولية. موك الإنتاج عادة ما يكون 100 قطعة. تدفع تكلفة المواد التسعير بدلاً من التصنيع، مما يجعل الطلبات الصغيرة (50 قطعة) أكثر تكلفة قليلاً للقطعة الواحدة من الكميات الأكبر.
هل تختبر مقاومة الاتصال؟
نعم. تخضع كل مجموعة إنتاج لاختبار مقاومة التلامس بأربعة أسلاك كلفن على أساس العينة (عادةً 5 قطع لكل مجموعة مكونة من 500 قطعة). يتم الإبلاغ عن قراءات الملي أوم الفعلية في وثائق الفحص. اختبار 100% متاح عند الطلب.
ما هي المهلة الزمنية النموذجية لـ 1000 قطعة؟
10-15 يومًا بما في ذلك الطلاء. عادةً ما يكون مخزون قضبان النحاس متوفرًا في المخزون، مما يقلل من فترات انتظار المواد. يضيف الطلاء 2-3 أيام. المعالجة السريعة متاحة للمتطلبات العاجلة.