logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
سعر جيد  الانترنت

تفاصيل المنتجات

المنزل > المنتجات >
أجزاء ميكانيكية لـ cnc
>
مكون بحري من الألومنيوم 5052 مصنوع باستخدام الحاسب الآلي مع مقاومة فائقة للتآكل في المياه المالحة

مكون بحري من الألومنيوم 5052 مصنوع باستخدام الحاسب الآلي مع مقاومة فائقة للتآكل في المياه المالحة

معلومات مفصلة
مادة:
آل 5052-H32
تسامح:
+/-0.01 ملم
قوة العائد:
193 ميجا باسكال
الانتهاء من السطح:
رع 1.6
مقاومة التآكل:
رش الملح ASTM B117: أكثر من 5000 ساعة (مطلي)
قابلية اللحام:
ممتاز (MIG/TIG مع حشو ER5356)
وصف المنتج
مكون بحري من الألومنيوم 5052 مصنوع باستخدام الحاسب الآلي - أجزاء مقاومة للتآكل في المياه المالحة
التفوق المادي للتطبيقات البحرية

في حين أن Al 6061 غالبًا ما يكون الخيار الافتراضي لأجزاء الألومنيوم المُشكَّلة بآلة CNC، فإن Al 5052 يصبح الخيار الأفضل عندما يتعلق الأمر بالبيئات البحرية أو المياه المالحة أو الساحلية. يوفر Al 5052-H32 ما يقرب من 20 ضعفًا من مقاومة التآكل التي تبلغ 6061 في بيئات المياه المالحة نظرًا لتركيبة السبائك القائمة على المغنيسيوم ومحتوى النحاس الصفري بشكل أساسي، مما يزيل مخاطر التآكل الجلفاني.

5052 آلة مختلفة عن 6061 - أكثر صمغًا قليلاً مع ميل أكبر للحافة المبنية على الأدوات، ولا تتأكسد أيضًا. ومع ذلك، بالنسبة للأجزاء المعرضة لرذاذ الملح لفترات طويلة، فإن مقايضة مقاومة التآكل تستحق العناء تمامًا. في حين أن 5052-H32 يتمتع بقوة إنتاجية أقل بنسبة 30% تقريبًا من 6061-T6 (193 ميجا باسكال مقابل 276 ميجا باسكال)، فإن قوته تظل مناسبة تمامًا لمعظم تطبيقات الأجهزة البحرية.

بالإضافة إلى ذلك، يوفر 5052 قابلية تشكيل ممتازة مع استطالة بنسبة 12-18%، مما يجعله مثاليًا للتصميمات التي تجمع بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وعمليات الثني.

الميزات الرئيسية
  • مقاومة فائقة للتآكل في المياه المالحة:أفضل 20 مرة من Al 6061 في بيئات الكلوريد التي لا تحتوي على محتوى نحاسي للتخلص من مخاطر التآكل الجلفاني
  • قابلية التصنيع الجيدة:الآلات نظيفة باستخدام أدوات كربيد ومبرد فيضان، على الرغم من أنها أكثر ليونة قليلاً من 6061
  • قابلية التشكيل ممتازة:استطالة بنسبة 12-18% مثالية لعمليات التصنيع المجمعة + الثني بنصف قطر انحناء محكم
  • قابلية اللحام:واحدة من أكثر سبائك الألومنيوم قابلية للحام باستخدام اللحام MIG وTIG مع قضيب الحشو ER5356
  • المقاومة الطبيعية للتآكل:يمكن استخدامه في العديد من التطبيقات البحرية دون الحاجة إلى طلاء
المواصفات الفنية
مواصفة تفاصيل
اسم المنتج الألومنيوم تشكيله باستخدام الحاسب الآلي 5052 مكون بحري
خيارات المواد آل 5052-H32 (قياسي)، آل 5052-H34 (مزاج أقسى)، آل 5083 (بحري ذو قوة أعلى)
تسامح +/- 0.01 ملم (قياسي)، +/- 0.005 ملم (الميزات المهمة)
قوة العائد 193 ميجا باسكال (H32)، 218 ميجا باسكال (H34)
الانتهاء من السطح Ra 1.6 (قياسي)، Ra 0.8 (أسطح التزاوج)
المعالجة السطحية عارية (أكسيد طبيعي)، طلاء من الدرجة البحرية، مؤكسد (خيارات ألوان محدودة)
قابلية اللحام ممتاز (MIG/TIG مع حشو ER5356)
مقاومة التآكل ASTM B117 رش الملح: أكثر من 5000 ساعة (مطلي)، أكثر من 1000 ساعة (عاري)
الشهادات ISO 9001:2015، IATF 16949، RoHS، CE، REACH
المهلة الزمنية - النموذج الأولي 3-7 أيام
المهلة الزمنية - الإنتاج 7-15 يوما
موك 1 قطعة (نموذج أولي)، 100+ (إنتاج)
أصل دونغقوان، الصين
التطبيقات
  • الأجهزة الإنشائية البحرية:أقواس تثبيت السطح، وإطارات اختراق الهيكل، وحوامل الهوائي، وأقواس منصة الرادار
  • تجهيزات القوارب والسفن:الأقواس المفصلية، وتركيبات المزلاج، وإطارات لوحة الوصول، وأغطية لوحة العدادات
  • المعدات الصناعية الساحلية:ألواح تغليف للمنشآت الساحلية، وأقواس تركيب المعدات للمنصات البحرية
  • محطات تحلية المياه:أغلفة المكونات، وتجميعات الأقواس، والدعامات الهيكلية لمعدات التناضح العكسي
  • مكونات ROV تحت الماء:أقواس إطار ROV، ولوحات تثبيت أجهزة الاستشعار، وأغطية محرك الدفع
  • الالكترونيات البحرية:حاويات مخصصة لوحدات نظام تحديد المواقع العالمي (GPS)، وأجهزة اكتشاف الأسماك، ومعدات الاتصالات
لماذا تختار دقة سينبو
  • تجربة الألمنيوم البحري:خبرة واسعة في تصنيع المكونات 5052 و5083 للتطبيقات البحرية
  • 5052 مقابل 5083 الإرشاد:مشورة الخبراء بشأن اختيار المواد بناءً على متطلبات التطبيق المحددة الخاصة بك
  • المعالجة السطحية للبحرية:شراكات مع محلات الطلاء المعتمدة المتخصصة في أنظمة الطلاء البحرية
  • الوعي بالتآكل الجلفاني:ميزات التصميم للتخفيف من التآكل الجلفاني في مواقع التثبيت
  • الجمع بين الآلات + الانحناء:القدرات الداخلية لكل من عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والثني
  • اختبار رش الملح:ترتيب اختبار رش الملح ASTM B117 للتحقق من مقاومة التآكل
عملية التصنيع
  1. مراجعة سوق دبي المالي:تقييم شامل لاختيار المواد ومخاطر التآكل وجدوى التصنيع
  2. شراء المواد:لوحة أو لوح أو شريط معتمد من Al 5052-H32 مع إمكانية التتبع الكامل
  3. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:طحن وحفر دقيق بمعلمات محسنة لـ 5052 خاصية
  4. تشكيل / الانحناء:ثني الفرامل بالضغط باستخدام الحاسب الآلي عند الحاجة، ويتم إجراؤها بعد التشغيل لتجنب التشويه
  5. المعالجة السطحية:تطبيق الطلاءات البحرية، أو الطلاءات التحويلية، أو التشطيبات العارية كما هو محدد
  6. تقتيش:الأبعاد الشاملة، والتشطيب السطحي، وسمك الطلاء، والفحص البصري
الأسئلة المتداولة
Al 5052 أو Al 6061 لقوستي البحرية؟
5052. لا شك. إذا كان الدعامة الخاصة بك في أي مكان بالقرب من المياه المالحة - حتى الهواء المالح - فإن مقاومة التآكل 5052 أفضل بشكل كبير. السبب الوحيد لاستخدام 6061 هو إذا كنت بحاجة إلى قوتها الأعلى وكنت على استعداد لدفع ثمن الأنودة المناسبة بالإضافة إلى نظام الطلاء البحري.
هل أحتاج إلى طلاء 5052 للاستخدام البحري؟
ذلك يعتمد على مستوى التعرض. فوق خط الماء مع رش الملح في بعض الأحيان، غالبًا ما يكون أداء Bare 5052 جيدًا لسنوات. أسفل خط الماء أو في مناطق الرش المستمر، أضف نظام طلاء بحري للحماية طويلة الأمد.
هل يمكن أكسدة 5052 مثل 6061؟
نعم، ولكن الأنودة من النوع الثاني في 5052 تنتج لمسة نهائية رمادية وأقل تجانسًا مقارنة بـ 6061. إذا كان المظهر التجميلي مهمًا، ففكر في الطلاء بدلاً من الطلاء بأكسيد الألومنيوم.
ماذا عن استخدام Al 5083 بدلاً من ذلك؟
5083-H321 أقوى بحوالي 40% من 5052-H32 مع مقاومة مماثلة للتآكل، لكنه أكثر تكلفة، وأصعب في التصنيع، وأقل قابلية للتشكيل. استخدم 5083 للأجزاء الهيكلية الحاملة، و5052 للأقواس والمرفقات.
كيف يمكنك التعامل مع التآكل الجلفاني باستخدام مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ؟
تشمل الحلول عزل الغسالات (النايلون أو EPDM)، أو مركب مضاد للالتصاق على الخيوط، أو أسطح التلامس المطلية، أو استخدام مثبتات الألومنيوم. يمكننا تصميم ميزات العزل في الجزء أثناء مراجعة سوق دبي المالي.
ما هي المهلة الزمنية النموذجية للمكونات البحرية؟
3-7 أيام للنماذج الأولية، 7-15 يوما للإنتاج. يضيف الطلاء البحري المتخصص أو اختبار رش الملح 3-5 أيام. 5052 مادة عادة ما تكون في المخزون.