كتلة طرفية موصلة نحاسية C11000 / C10200 مُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي مع تسطيح 0.02 مم وطلاء قصدير 5-10 ميكرون لوصلات طاقة كهربائية موثوقة

كتلة الطرف النهائي للمواصلات هي مكون حاسم يبدو بسيطًا ولكنه يتطلب تصنيعًا دقيقًا لضمان أداء موثوق به.هذه المحطات النحاس تحمل التيار الكبير ويجب الحفاظ على مقاومة اتصال منخفضة من خلال الآلاف من دورات جعل كسر.

نقوم بتصنيع وحدات الطرف النهائي لمواصلات الاتصال من C11000 ETP النحاس و C10200 OFHC النحاس، والحفاظ على مسطحة سطح الاتصال الطرفي إلى 0.02mm وموقف ثقب المسامير إلى ± 0.01mm لضغط الاتصال حتى.توفر طبقة القصدير القياسية (5-10 ميكرون) حماية من الأكسدة ، مع وجود طبقة من النيكل متاحة للبيئات القاسية وتصفية الفضة للحصول على أقصى قدر من الموصلات.

• C11000 / C10200 النحاس:101% IACS (C11000) أو 101.5% IACS (C10200 OFHC) للقيادة لأقل انخفاض في الجهد
• مسطحة سطح الاتصال:0.02mm عبر سطح التزاوج النهائي يضمن حتى ضغط الاتصال
• دقة ثقب المسامير:دقة الموقع ± 0.01mm للتحديد المستمر
• معايير طلاء القصدير:5 - 10 ميكرون التصفيف يمنع الأكسدة ويحافظ على مقاومة اتصال مستقرة
• تكوينات متعددة المحطات:كتلة من قطب واحد إلى قطب ثمانية مع مسافة مخصصة وميزات تركيب

• تحكم المحرك:كتلة محطة بدء المحرك، محطات اتصال الطاقة المتواصلة، محطات الدخول/المخرجات للدفع الناعم
• توزيع الطاقة:وحدات محطة مفكّرات الدوائر، محطات اتصال مركز الحمل، موصلات الحافلات لوحة توزيع الطاقة
• التحكم الصناعي:محطات الطاقة PLC، وحدات الطاقة رله، نقاط توصيل الطاقة الأوتوماتيكية الصناعية
• أنظمة التدفئة:وحدات الطرف الأخيرة للماكينات الكهربائية للتدفئة، وحدات الطرف الأخيرة لمواصلات الحرارة، وحدات توصيل عناصر التدفئة الصناعية
• أجهزة التحكم في الإضاءة:وحدات الطاقة المضيئة، وحدات الطاقة المضيئة، وحدات توصيل الطاقة للضوء في الملاعب
• شحن الكهرباء:وحدات الطرف النهائي لمشغلات شحن الكهرباء، محطات توزيع الطاقة لمحطة الشحن، وحدات اتصال نظام إدارة البطارية

1. مراجعة DFM:مراجعة هندسة كتلة الطرف ، التحقق من تصنيف التيار ، تأكيد مواصفات المسامير واختيار الصفائح
2. اختيار المواد:معيار C11000 ETP أو C10200 OFHC للحصول على أقصى قدر من التوصيل مع القدرة الكاملة على تتبع المواد
3. معالجة دقة:طحن CNC لأجسام الكتل النهائية، الحفر الدقيق، التشطيب والحفر
4. فحص الجودة:التحقق من أبعاد CMM ، وقياس مسطحة السطح ، والتحقق من موقع ثقب المسامير
5. معالجة السطح:معايير طلاء القصدير (5-10 ميكرون) مع التحقق من سمك طلاء XRF
6. الاختبار والتعبئة:اختبار المقاومة للاتصال متاح، عبوة مضادة للتآكل مع وثائق كاملة

• معالجة النحاس الأمثل:الأدوات المتخصصة لقطع الشريحة واستراتيجيات المبرد التي تم تطويرها على مدى 20 + سنة
• التحقق من السطوح:كل دفعة إنتاج مقاسة بمقياس دقيق ومقياس فيلر
• سمك الطلاء مضمون:طلاء القصدير 5-10 ميكرون تم التحقق منه باستخدام اختبار سمك الفلوريسانس بالأشعة السينية
• اختبار مقاومة اللمس:اختبار مستوى المليونومم عبر المفاصل النهائية المشددة متوفرة عند الطلب
• دعم التصميم الوحدي:كتل نهاية متعددة القطب حسب الطلب مع ميزات التداخل
• نموذج سريع للإنتاج3-7 أيام للنماذج الأولية المصنعة للنحاس، 7-15 أيام للإنتاج مع التصفيف