في الشهر الماضي قمنا بإلغاء 47 غطاء من الفولاذ المقاوم للصدأ لأن الخيوط التي تم استخدامها في الـ "إم 6" فشلت في فحص المقياسالمواد كانت نفسها التي كنا نستخدمها طوال العامتبين أن تركيز المبرد قد انخفض من 8% إلى 4% خلال ثلاثة أسابيع ولم يلاحظها المشغلهذا هو الفرق بين الخيط النظيف والخيط الممزق.

معالجة الخيوط هي واحدة من تلك العمليات التي يجب أن يكون فيها كل شيء صحيحاً أداة، سرعة، تغذية، سائل تبريد، مادة، حجم الثقب أو الخيوط هي القمامة.والخيوط القمامة لا تظهر حتى فحص المقياس، مما يعني أنك قد استثمرت بالفعل كل وقت التصنيع في الجزء قبل أن تكتشف المشكلة.

هنا مقارنة عملية لأربع طرق معالجة الخيوط التي نستخدمها، بناءً على الآلاف من الأجزاء والكثير من الخيوط المهدرة على طول الطريق.

النقش الصلب هو الافتراضية لمعظم محلات CNC. يزامن المغزل الدوران مع تغذية المحور Z في نسبة مسافة الخيط بالضبط. من الناحية النظرية ، يقطع النقش خيطًا مثاليًا في كل مرة.,يعمل بشكل رائع في الألومنيوم، النحاس، والصلب الحر، يعمل بشكل أقل براعة في الفولاذ المقاوم للصدأ، التيتانيوم، وأي شيء يصلب.

المشكلة مع النقر هي أنك ملتزم بمجرد أن تدخل الصنبور الحفرة فإنه إما يقطع خيطًا جيدًا أو لاأو تغيير الاتجاه في منتصف القطعإذا لم تخرج الشريحة، فإن الصنبور يحتوي على الشريحة و إما ينكسر أو يمزق الخيط.

قيود السرعة للصوتفي 304 الفولاذ المقاوم للصدأ، نقوم بتشغيل M6 عند 500 دورة في الدقيقة كحد أقصى. في الألومنيوم 6061، يمكننا تشغيل نفس M6 على 2000 دورة في الدقيقة.الاختلاف ليس في الصنبور، بل في ميل المادة للعمل في الحافةادفعي السرعة في الفولاذ المقاوم للصدأ وتصلب المادة أسرع مما تستطيع الصنبور قطعها

التنصت على الثقب المكفوفحيث تحدث معظم المشاكل، يجب أن تذهب الرقائق إلى مكان ما، وفي حفرة عمياء تتراكم في القاع.الصنابير ذات النقطة المدارية تدفع الشرائح لأسفل (جيدة للثقوب العابرة فقط)في الثقوب العمياء، نستخدم صنابير المزمار المدارية مع دورات مراقبة للضغط

طحن الخيط يستخدم قطعة نقطة واحدة التي تتبع مسارًا متعرجًا لقطع الخيط. القطع أصغر من قطر الخيط ،لذا فإنه يدور في دوامة نحو الداخل بينما يتحرك في نفس الوقت إلى أسفل في مساحة الخيطيستغرق الأمر 15-30 ثانية لكل خيط (مقابل 2-5 ثانية للنقر) ، ولكن المزايا كبيرة.

أكبر ميزة: طاحونة خيوط واحدة تقطع أي خيط من هذا المساحة ، بغض النظر عن قطرها. طاحونة خيوط M6x1.0 تقطع M6x1.0، M8x1.0، M10x1.0، M12x1.0 أي حجم مع مساحة 1.0 ملم لدينا مخزون حوالي 15 مطحنة الخيوط وتغطي كل حجم خيوط متري قياسي. مقارنة ذلك للنقر،حيث تحتاج إلى مصب منفصل لكل حجم خيط وعمق ومواد.

كما أن طحن الخيوط ينتج خيوطًا أفضل في المواد الصعبة. يدخل القطع ويخرج من القطع نظيفًا. الشريحة صغيرة وسهلة الإخلاء.ليس هناك خطر من كسر الصنبور إذا قطعت الشظايالا مزيد من الـ (إد إم) ، لا جزء مكسور

بالنسبة للخيوط اليسرى ، أو الخيوط متعددة البداية ، أو الخيوط ذات الملفات غير العادية (NPT ، BSPT ، Trapezoidal) ، فإن طحن الخيوط هو الطريقة العملية الوحيدة لمعالجة الحاسب الآلي. لا يمكنك شراء M8x1 اليسرى.25 نقطة في متجر الأدوات، لكن طاحونة الخيوط الخاصة بك تقطعها مع تغيير G-code.

السبب الحقيقي للطاحونة: عندما تكون تحمل الخيط مهمة. الخيوط المطحنة بالخيوط أكثر دقة باستمرار من الخيوط المقطعة لأن قوى القطع أقل وانحراف الأداة ضئيل.للخيوط التي تحتاج إلى تجاوز مقياس ضيق (مثل الأدوات الجوية أو الهيدروليكية)، طحن الخيوط هو الخيار الأكثر أمانا.

تدوير الخيوط هو طريقة للخيوط الخارجية على العمود والعصي والمكونات المدورة. أداة القطع هي إدخال على شكل يطابق ملف الخيوط.ويتزامن الدوس دوران الغزل مع تغذية المحور Z، جعل مرورات متعددة في العمق المتزايد حتى يتم الانتهاء من الخيط.

يعمل تحويل الخيوط على أي خيوط خارجية مترية ، UNC ، UNF ، BSW ، Acme ، trapezoidal ، ملفات تعريف مخصصة. يعد الإدراج رخيصًا (10-25 دولارًا) ويقطع إدراج واحد أي قطر من هذا المجال.نحن خيوط تحول كل شيء من المسامير مجموعة M3 إلى M80 محرك المراوح.

نهج المرور المتعدد هو مفتاح الجودة. يستغرق خيط خارجي نموذجي M10x1.5 8-12 مرورًا ، كل منهما يزيل 0.05-0.15 مم من المواد من عمق الخيط.الممرات الضوئية تمنع عمل تصلب في الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم. يزيل آخر مرور الربيع (عمق الصفر للقطع) أي انحراف من الممرات السابقة.

تدوير الخيوط مقابل تدوير الخيوط: التشغيل بالخيوط المقطوعة (إدراج الخيوط على العمود يدوياً أو باستخدام حامل الخيوط على مؤخرة الدوارة) سريع للعمليات المفردة. ولكن الخيوط المقطوعة لها تركيز ضعيف (الخيوط تتماشى ذاتياً ،مما يعني أن الخيط يتبع ما يعطيه سطح العمود)إنّ تحويل الخيوط ينتج خيوطًا مركزية على مجلات المحامل في العمود لأنّه يتم قطع كليهما بنفس الإعداد.

تشكيل لفائف الخيوط (وتسمى أيضًا تدوير الخيوط) لا يقطع المواد ، بل يزيحها. تضغط المقطعة على سطح قطعة العمل ، وتشكل المادة في البرد في ملف الخيوط.يتم تشكيل قمم الخيوط عن طريق تحريك المواد من الجذور.

النتيجة هي خيط أقوى. عملية العمل البارد تزيد من صلابة سطح الخيط بنسبة 10-30 ٪ (التصلب العمل هو فائدة هنا ، وليس مشكلة).تتبع هيكل الحبوب ملامح الخيط بدلاً من قطعها عبرهاقوة التعب للخيوط المطاطية أعلى بنسبة 30-50٪ من الخيوط المقطعة.

العمل على أي مادة قابلة للتقليد (ألومنيوم، نحاس، فولاذ خفيف، فولاذ غير مضاد للصدأ). لا يعمل على المواد الصلبة (الفولاذ المقاوم، التيتانيوم) أو المواد الهشة (الحديد الصلب، بعض البلاستيك).

الحد هو تعقيد الإعداد. يجب أن تكون محطات الدوار موجهة بدقة إلى خط وسط قطعة العمل ، ويجب أن يتطابق معدل التغذية بالضبط مع مساحة الخيط.نحن نستخدم مرفق التدحرج الخيط الذي يرتفع على عمود الأداةالإعداد يستغرق 30-60 دقيقة لكل حجم خيط.

بالنسبة للخيوط الداخلية: ابدأ بالنقر. إذا كانت المادة سهلة (الألومنيوم، النحاس) والثقب من خلال، فإن النقر هو أسرع وأرخص.الانتقال إلى طحن الخيوط إذا كانت المادة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم، إذا كان هناك ثقب أعمى، إذا كنت بحاجة إلى أحجام خيوط متعددة، أو إذا كان الصنبور المكسور سيكون كارثيا (جزء باهظ الثمن، في وقت متأخر من عملية التصنيع).

بالنسبة للخيوط الخارجية: ابدأ بتدوير الخيوط. هذا هو المعيار لدورات CNC. أضف تشكيل اللفاف إذا كانت الخيوط تحتاج إلى أقصى قدر من قوة التعب (عمود المحرك ، مكونات التعليق ،أجهزة ربط عالية الدورة).

للإنتاج بكميات كبيرة: النقش يفوز في السرعة والتكلفة للمواد السهلة. طحن الخيوط يفوز للمواد الصعبة حيث حياة النقش قصيرة (ستذهب إلى 500 $ في النقش على 10 ،000 قطعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (طاحونة خيوط بقيمة 80 دولار تقوم بنفس المهمة).

هناك شيء آخر يفاجئ الناس: قطر الثقب مهم أكثر مما تعتقد بالنسبة للخيوط الداخلية. لا يقطع الصنبور (أو طاحونة الخيوط) ملف الخيوط الكامل من المواد الصلبة.الحفرة تم حفرها مسبقا إلى قطر معينو أداة الخيوط تقطع فقط آخر 30 إلى 50% من عمق الخيطحفرة صغيرة جدا والنار تكسّر (أو طاحونة الخيوط يثرثر)حجم الحفر الصحيح لـ M6x1.0 هو 5.0 ملم ، وليس 5.1 ملم أو 4.9 ملم. هذا الفرق 0.1 ملم هو الهامش بين خيط جيد وجزء محطم.