عندما تدخلين إلى أي متجر للآلات وتسألين عن البلاستيك الهندسي، تبدأ المحادثة دائماً بنفس الطريقة: "ما هي المادة التي تستخدمينها؟" وعندما تقولين النيلون،في نصف الأحيان تكون الإجابة "هل فكرت بـ (ديلرين)كلاهما أبيض اللون، كلاهما مقطوع على آلة CNC، كلاهما يظهر في الأكمام، والعجلات، ووسائد الارتداء. لكنهم لا يتصرفون مثل بعضهم البعض بمجرد إدخالهم في تطبيق حقيقي.

نحن نعمل الآلاف من الأجزاء البلاستيكية في الشهر، والنايلون والديلرين هي المواد التي نراها أكثر من غيرها. بعد 20+ عاما من مراقبة ما يعمل وما يفشل في الميدان،هنا هو التفاصيل دون حماقة من متى لاختيار أي.

الفرق الحقيقي: الرطوبة هي العامل الحاسم

ديلرين لا يمتص المياه، يمكنك ترك ديلرين في دلو ماء لمدة أسبوع، ثم تسحبها، وأبعادها لم تتغير.نايلون 6/6 يمتص 1.5٪ من وزنها في الرطوبة عند 50٪ من الرطوبة النسبية و حتى 8-10٪ عندما تكون مشبعة بالكامل. هذا 8٪ من امتصاص الرطوبة يترجم إلى حوالي 0.3٪ من التغير الأبعاد، وهو 0.15 ملم على غلاف قطره 50 ملم.

هذا 0.15 ملم هو الفرق بين محاملة المطبقة و واحدة متسكعة. إنه الفرق بين عجلة التي تتشابك عند 0.02 ملم رد فعل و واحدة مع 0.17 ملم رد فعلإنه الفرق بين جزء يعمل خارج الصندوق وآخر يجب تجفيفه في الفرن لمدة 4 ساعات قبل التجميع.

إذا كان جزءك يعمل في بيئة جافة ومسيطرة داخل حجرة إلكترونية، في غرفة نظيفة، على أرضية مصنعولكن إذا كان هناك أي فرصة لتعرض الماء، ركوب الدراجات الرطوبة، أو التثبيت في الهواء الطلق، ديلرين هو الرهان الأكثر أمانا.

عندما يفوز النيلون (نعم، يحدث ذلك)

النيلون ليس قمامة، إنه أفضل من ديلرين في ثلاثة مواقف محددة

أولاً: مقاومة الصدمة. النيلون 6/6 لديه قوة الصدمة الإيزود حوالي 80 جيجا/م، في حين أن ديلرين يجلس في 120 جيجا/مولكن النيلون 6 (صب) يمكن أن يصل إلى 150 + J / mالمشكلة هي أن قوة تأثير النيلون تنخفض بنسبة 50% أو أكثر عندما تكون مشبعة بالرطوبة لذا الإجابة تعتمد على ظروف عملك

ثانيا: مقاومة الارتداء في التطبيقات الجافة. النيلون لديه معامل انخفاض الاحتكاك ضد الفولاذ من ديلرينما يعني أن محامل النيلون تعمل ببرد وأطول عندما لا يكون هناك تزيينلقد رأينا وسائد النيلون تتآكل في أنظمة النقل التي تستمر 2-3 مرات أطول من ديلرين في نفس التطبيق الجاف. المقايضة: النيلون يتآكل أسرع من ديلرين عندما تكون مبللة أو مطلية،لأن الرطوبة تعمل كمسدس وتلين السطح.

ثالثًا: التكلفة. سعر مخزون قضيب النيلون 6/6 حوالي 60-70٪ من سعر ديلرين لكل كيلوغرام. مقابل 2.50 دولارًا ، فإن الفرق في تكلفة المواد هو 0.15 دولارًا. ربما لا تستحق تبديل المواد.لكن من أجل نموذج 50 كيلوغرام من البوشينغعندما تصبح الكميات كبيرة بما فيه الكفاية تبدأ ميزة النيلون في التكلفة بالاهتمام

عندما تفوز ديلرين (معظم الوقت)

بالنسبة للأجزاء المصنعة بالعدد المتحرك في التطبيقات الصناعية، فوز ديلرين في كثير من الأحيان من النايلون.

استقرار الأبعاد هو الأكبر، امتصاص الرطوبة في ديلرين هو 0.25% عند الشبع حوالي 1/30 من النيلونأو أي ميزة تحتاج إلى الاحتفاظ +/-0.1 ملم التسامح، ديلرين يمنحك فرصة للقتال النيلون يجعلك تقاتل من أجله

لا توجد قدرة على التصنيع. ديلرين لديها تصنيف قابلية للتصنيع الذي يقترب من التصنيع الحر للبرونز ٪ الشرائح تأتي نظيفة ، والنهاية السطحية تصل إلى Ra 0.8 دون محاولة ، وتلبس الأداة هو الحد الأدنى.النيلون عادييذوب إذا كانت سرعة قطعك عالية جداً، فإنه يولد رقائق طويلة ذات خيوط تلتف حول الأداة، وتنتهي السطح بـ Ra 1.6 في أحسن الأحوال بدون أدوات خاصة.نحن ندير ديلرين عند 3-4 أضعاف معدل تغذية من النايلون، مما يعني أن قطع ديلرين تكلفة أقل للآلات على الرغم من أن المواد تكلفة أكثر.

الصلابة تفضل ديلرين في معظم المقارنات. الاصطناعي (ديلرين) لديه درجة قوة الشد حوالي 3.1 GPa ، في حين أن النايلون 6/6 هو حوالي 2.9 GPa النيلون 6/6 يصبح أكثر ليونة عندما يمتص الرطوبة (المودولوس ينخفض إلى حوالي 1.0 GPa عند التشبع) ، في حين أن Delrin بالكاد يتغير. بالنسبة للدوائر ، وأكمام الأوعية ، وأي عنصر تحمل الحمل ، فإن صلابة Delrin المستمرة هي ميزة حقيقية.

بيانات رأس لرأس

الأرقام الواردة في هذا الجدول تقريبيّة وتختلف حسب الصنف والصانع.

ماذا عن الاختلافات المملوءة بالزجاج؟

وتتوفر كلا المواد في الصفوف المملوءة بالزجاج، وعادة ما تكون نايلون المملوء بالزجاج بنسبة 30٪ من الألياف الزجاجية. يصبح النايلون المملوء بالزجاج أكثر صلابة بشكل ملحوظ (معدل تصل إلى 9 غرابية) ويفقد معظم حساسيته للرطوبة.لكنه يصبح كشط ويدمر أدوات الكربيد 3-4 أضعاف أسرع من النيلون غير المملوء.الديلرين المملوء بالزجاج (POM-GF) أكثر صلابة أيضاً ولكنه أقل صعوبة للآلات. إذا كنت بحاجة إلى صلابة جزء معدني مع وزن البلاستيك،الدليرين المملوء بالزجاج عادة ما يكون أفضل خيار للآلات.

السلبية للصفات المملوءة بالزجاج: فهي غير مناسبة للسطوح المحملة. تعمل ألياف الزجاج المكشوفة في السطح كمنشطات ضد المكونات المعدنية المتزاوجة.لقد رأينا أجزاء من النيلون مليئة بالزجاج التي دمرت الشهد الذي كان من المفترض أن تحميهإذا كنت بحاجة إلى جزء ملئ بالزجاج مع سطح محمل ، حدد إدخال الغطاء المعدني أو خطة لمصقولة ما بعد التصنيع لتعريض مصفوفة الراتنج.

دعوات عالمية حقيقية نراها في المتجر

شركة الروبوتات أرسلت لنا رسمًا لأغلفة نايلون تحمل 25 ملم ID ، 30 ملم OD ، 40 ملم طويلة ،كان المحامل ضيق جداً أو فضفاضاً جداً حسب الطقساقترحنا التبديل إلى ديلرين ووافقوا على ذلك، ووضع الصحافة كان متسقاً على أكثر من 10000 قطعة على مدى سنتين نفس الرسم، مادة مختلفة، حل المشكلة

على الجانب الآخر، كان أحد الشركات المصنعة للمحمولات الصناعية يستخدم وسائد "ديلرين" على جهاز تصنيف يعمل على السلسلة يعمل على مدار 24 ساعة في اليوم، والسلاسل كانت تتآكل كل 3 أشهر أسرع من المتوقع.لقد قمنا بتبديلهم إلى نايلون 6 (وليس 6/6) وارتفعت عمر الارتداء إلى 6 أشهركان المفتاح هو أن التطبيق كان جافًا ومقاومة النيلون العالية للارتداء (في الظروف الجافة) تفوق ميزة استقرار ديلرين الأبعاد.

لا توجد قصة تثبت أن مادة واحدة أفضل عالمياً كلاهما يثبت أن الإجابة الصحيحة تعتمد على ظروف عملك الفعلية

توصيتنا

بالنسبة للأجزاء المصنعة بالإنترنت حيث يمكنك التحكم في بيئة التشغيل: النيلون جيد، وهو أرخص. بالنسبة للأجزاء حيث الرطوبة، الرطوبة، أو استقرار الأبعاد يهم: اختيار ديلرين.عندما تكون في شك: ديلرين. قسط تكلفة المواد صغيرة، وتكلفة التصنيع أقل، وأنت لن تنفق 6 أشهر في تحرير الانحراف الأبعاد الناجمة عن الرطوبة.

أرسل لنا الرسم الخاص بك مع ظروف التشغيل المذكورة نطاق درجة الحرارة، التعرض للرطوبة، والحمل، والسرعة،ونحن سوف تعطيك توصية المواد المدعومة من الخبرة الفعلية في المصانع، ليس جداول الكتاب المدرسي.