تم شرح أنواع التطليط: النوع الثاني والنوع الثالث، ولماذا تحتاج أجزاء الألومنيوم الخاصة بك إلى النوع المناسب

الشهر الماضي، أرسل لنا أحد العملاء دفعة من 2000 دعامة ألومنيوم تم تشجيلها في متجر آخر,لكن العصا كانت لنقل معالجة الغذاء وفي غضون ستة أسابيع من التركيباتضح أن العميل حدد "الأنوديز الأسود" على الرسم دون تحديد النوعلقد حصلوا على الديكور من النوع الثاني (5-15 ميكرون) عندما كانوا بحاجة إلى نوع الثالث (25-75 ميكرون).000.

هذا يحدث باستمرار المهندسون يكتبون "الأنوديز حسب القانون MIL-A-8625" على الرسم وتتوقف عن التفكير في ذلكوكل واحد ينتج طبقة مختلفة تمامااستخدام النوع الخاطئ هو مثل تحديد "الطلاء" دون أن تقول ما إذا كنت تريد طلاء المنزل أو بطانة خزان البوكسي.

ما الذي تفعله الـ"انوديزينج" في الواقع

التشطيب هو عملية كهروكيميائية تحويل سطح الألومنيوم إلى أكسيد الألومنيوم (Al2O3). إنه ليس طبقة تطبق على الجزء العلوي من الألومنيوم - إنه الألومنيوم نفسه ، تم تحويله.يتم غمر الجزء في إلكتروليت حمضي (حمض الكبريتيك للأنواع الثانية والثالثة، حمض الكروميك من النوع الأول) ويتم توصيلها كمنقطة في الدائرة الكهربائية. تدفقات التيار ، يهاجر أيونات الأكسجين إلى سطح الألومنيوم ، وتنمو طبقة أكسيد مسامية.

الكلمة المفتاحية هي مسامية. طبقة الأكسيد التي تشكلت لديها ملايين من المسام المجهرية لكل سنتيمتر مربع.هذه المسام هي ما يسمح للصبغة بالدخول (للكهرات الملونة) وما يعطي الطلاء خصائصه الملونةالنوع الثاني (حامض حمض الكبريتيك) ينتج طبقة رقيقة نسبيًا متسعة تتقبل الصبغة بشكل جيد ولكنها تتمتع بمقاومة معتدلة للارتداء.النوع الثالث (الأنوديز الصلب) يستخدم نفس حمض الكبريتيك ولكن في درجة حرارة أقل وكثافة تيار أعلى، مما ينتج طبقة أكثر سمكاً وكثافة مقاومة للإرتداء بشكل كبير ولكن لا تأخذ الصبغة بالتساوي.

ينمو الطلاء إلى الخارج (فوق السطح الأصلي) وإلى الداخل (إلى الألومنيوم). حوالي 50٪ من سمك الطلاء فوق السطح الأصلي و 50٪ أسفل.هذا يعني أن طبقة الطلاء من النوع الثالث من 25 ميكرون.5 ميكرون من سطح الألومنيوم الأصلي ويضيف 12.5 ميكرون فوقه. إذا كان الجزء الخاص بك لديه بعد حرج، تحتاج إلى حساب هذا.

النوع الثاني: حمض الكبريتيك (المعيار)

النوع الثاني هو ما يعنيه معظم الناس عندما يقولون "الألومنيوم المضغوط". إنه المقصود لحماية التآكل الزخرفية والأغراض العامة.

سمك الطلاء: 5-25 ميكرون (عادة 8-15 ميكرون لمعظم التطبيقات). MIL-A-8625 النوع الثاني ، الفئة 1 (غير الملونة) أو الفئة 2 (ملونة).

ما هو جيد ل: حماية الألومنيوم من التآكل (في الخارج وفي الداخل) ، وتلوين الزخرف (الأسود والأزرق والأحمر والأزرق والصافي، الخ) ، والحفاظ على مظهر الألومنيوم المعدني الطبيعي، وتوفير قاعدة طلاء لائقة.النوع الثاني من الألومنيوم المضغوط يبقى على قيد الحياة لمدة 200 + ساعة في رش الملح ASTM B117 دون تآكل مرئي.

ما الذي لا ينفعه: تطبيقات مرتفعة الارتداء. الطلاء ناعم نسبياً (حوالي 200-300 HV) وسيتحمل في نقاط الاتصال والأسطح المنزلقة والخيوط.أو إذا كان يتم التعامل معه بشكل متكرر، النوع الثاني سوف يرتدي ويكشف الألومنيوم العارية.

الآثار المترتبة على التصنيع: يزداد الطلاء حوالي 50% فوق السطح الأصلي. بالنسبة لطلاء 12 ميكرون، يزداد جزءك حوالي 6 ميكرون (0.006 ملم) على كل سطح.هذا هو ضمن التسامح الطبيعي للآلات معظم الأجزاء، لذلك لا تحتاج عادة إلى تعديل الأبعاد للنوع الثاني. قد تحتاج أبعاد الخيوط إلى تعديل إذا كانت الخيوط ملائمة بشكل ضيق.

التكلفة: أدنى من جميع أنواع الأندوز. حوالي 0.50-2.00 $ لكل كجم من الأجزاء (أسعار الدفعات) ، اعتمادًا على اللون والكمية. واضح (طبيعي) هو أرخص. الأسود أكثر قليلاً.الألوان المخصصة (مطابقة بانتون) تضيف تكلفة.

النوع الثالث: الصلبة (التي تحتاجها في الواقع للأجزاء المتحركة)

النوع الثالث هو حيوان مختلف تمامًا. نفس الكيمياء الأساسية (إلكتروليت حمض الكبريتيك) ولكن يتم معالجته في درجة حرارة أقل (-1C إلى +5C مقابل 18-22C للنوع الثاني) ، وكثافة تيار أعلى (2.5-4.0 A/dm2 مقابل 1.0-1.5 A/dm2) ، ووقت عملية أطول. والنتيجة هي طبقة سميكة، كثيفة، صلبة.

سمك الطلاء: 25-100 ميكرون (عادة 25-50 ميكرون لمعظم التطبيقات).

صلابة: 400-600 HV (ما يعادل حوالي 50-60 HRC). هذا صلب بما فيه الكفاية لمقاومة التآكل من معظم الاتصال الميكانيكي. يمكن أن تتحرك أسطح الألومنيوم المضغوطة الصلبة ضد الصلب دون تآكل كبير.

ما هو جيد ل: تطبيقات ارتداء عالية (أسطح الزحف ، نقاط المحور ، ثقوب الدعامة) ، مقاومة الكش ، العزل الكهربائي (طبقة الأكسيد السميكة لديها قوة كهربائية عالية) ،والتطبيقات التي تحتاج فيها إلى أقصى قدر من مقاومة التآكل (الطبق الأكثر سمكًا من النوع الثالث يوفر أداءً أفضل بكثير في رش الملح من النوع الثاني).

اللون: النوع الطبيعي الثالث هو الرمادي الداكن إلى البرونزي ، اعتمادًا على سبيكة الألومنيوم وسماكة الطلاء. يمكن صبغها باللون الأسود ، ولكن تحقيق ألوان مشرقة (الأزرق والأحمر) أمر صعب لأن سمك ،الطلاء الكثيف لا يمتص الصبغة بسهولة مثل النوع الثانيمعظم الأجزاء الصلبة المضغوطة إما الرمادي الطبيعي / البرونزية أو الملونة بالأسود.

الآثار المترتبة على التصنيع: هذا هو المكان الذي يقع فيه الناس في مشكلة. طلاء من النوع الثالث من 50 ميكرون يزيل 25 ميكرون من السطح الأصلي ويضيف 25 ميكرون فوقه. هذا هو تغيير مقاس صافي 25 ميكرون (0.025 ملم) لكل سطحإذا كان لديك فتحة 50 ملم التي تحتاج إلى أن تكون 50.000 ملم بعد الايوديزة الصعبة، تحتاج إلى معالجة إلى 50.025 ملم قبل الايوديزة.ونحن حساب هذا في عملية التصنيع لدينا عندما نعرف أن الجزء سوف تكون صعبة anodized.

أبعاد الخيوط يجب أن تُعدّل تماماً، طلاء 50 ميكرون على خيط M6 سيجعل الخيط ضيقاً جداً ليتم تجميعهتغطية الخيوط أثناء التشطيب، أو مطاردة الخيوط بعد anodizing مع النقرة.

التكلفة: 2-3 أضعاف أكثر من النوع الثاني. حوالي 1.50-5.00 $ لكل كيلوغرام من الأجزاء. تأتي التكلفة العالية من وقت عملية أطول ، وانخفاض معدل تسليم الدفعات (بسبب انخفاض درجة الحرارة والتيار الأعلى) ،والتحكم في الجودة.

النوع الأول: أكسيد الكروميك (الفضاء)

يستخدم النوع الأول حمض الكروميك بدلاً من حمض الكبريتيك. الطلاء رقيق (2-10 ميكرون) ، ناعم ، ويوفر حماية معتدلة من التآكل.ميزتها الرئيسية هي أن الكلوروليت من حمض الكروميك لا يقع في الشقوق والمفاصل (على عكس حمض الكبريتيك)، مما يجعلها مناسبة للجمعات التي لا يمكن شطفها بالكامل.

هذه عملية في المقام الأول في مجال الطيران الفضائي. إذا كنت تصنع قطع غيار للطائرات، سترى النوع الأول المحدد.النوع الثاني هو دائما تقريبا خيار أفضل (مقاومة أفضل للتآكل، منخفضة التكلفة، متوفرة بالألوان).

القلق البيئي مع النوع الأول مهم - حمض الكروميك يحتوي على الكروم السدافع (Cr6 +) ، وهو مسبب للسرطان المعروف ويتم تنظيمه بشدة.العديد من الشركات المصنعة تتحرك بعيدا عن النوع الأول نحو حمض الكبريتيك أو بدائل أخرى.

دليل القرار السريع

الشيء الأبعادي الذي يخطئه الجميع

هذا هو الخطأ الذي نراه في معظم الأحيان: يقوم المهندس بتصميم جزء بحجم 30،000 ملم، ويرسله للأنوديزة الصلبة، ثم يكتشف أن الحجم هو 29.950 ملم بعد الطلاء.الطلاء نمت إلى الداخل عن طريق 25 ميكرون لكل جانب والثقب تقلص.

قاعدة الإبهام: النوع الثاني (طلاء 12 ميكرون) يغير الأبعاد بنحو 6 ميكرون لكل سطح. عادة ما تكون ضئيلة. النوع الثالث (طلاء 50 ميكرون) يغير الأبعاد بنحو 25 ميكرون لكل سطح.بالتأكيد ليست ضئيلةيجب عليك تحديد الحجم المسبق للخصائص الحاسمة لتسجيل نمو الطلاء

نحن نقوم بتصنيع قطع الغيار التي سيتم تشغيلها بشدة إلى مقاس قبل تشغيلها يحتسب سمك الطلاء المحددالعميل يخبرنا سمك الطلاء المستهدف (أو نحسبها على أساس المواصفات)، ونحن نعدل جميع الأبعاد الحرجة وفقًا لذلك. هذا جزء من مراجعة DFM لدينا - إذا أخبرتنا أن الجزء سيتم تشجيهه ، فسوف نضع علامة على الآثار البعدية قبل المعالجة.

ماذا عن الأجزاء غير الألومنيومية؟

لا يوجد "تطويق الفولاذ المقاوم للصدأ" أو "تطويق التيتانيوم" بالمعنى الصناعيالتيتانيوم يمكن أن تكون مصدرية (إنه ينتج طبقة أكسيد رقيقة مع ألوان التداخل)، ولكنه في المقام الأول الزخرفي ولا يوفر حماية كبيرة من التآكل أو التآكل. يتم استيعاب الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو التلميع الكهربائي ، أو الطلاء - وليس المضغوط.

إذا كنت بحاجة إلى سطح صلب ومقاوم للارتداء على جزء غير الألومنيوم ، فإن الخيارات هي: طلاء الكروم الصلب (الصلب ، النحاس) ، طلاء النيكل غير الكهربائي (الصلب ، النحاس ، النحاس) ،طلاء الترسب الفيزيائي للبخار (PVD)، أو طلاء الرذاذ الحراري. لكل منها سمكها وصلابة وخصائصها الأبعاد.