حالة معالجة المشتت الحراري الدقيق من الألومنيوم SINBO في دونغوان - حلول تبديد الحرارة الفعالة

معالجة حوض الحرارة الميكرو قناة الألومنيوم في دونغغغوان

في المجال الديناميكي للصناعة الحديثة، أصبح الطلب على حلول إبعاد الحرارة الفعالة حاسما بشكل متزايد.شركة " ليتد " في " دونغغوان " ظهرت كلاعب رئيسي، توفير أعلى درجة المكونات الميكانيكية الدقيقة المخصصة.والتي تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب قدراتها الممتازة على تبديد الحرارة.

التحدي: الوفاء بالمتطلبات الصارمة لتبديد الحرارة

كان أحد عملاء شركة "سينبو بريسيسيون" وهي شركة رائدة في صناعة الإلكترونيات، يطور جيل جديد من الأجهزة الإلكترونية عالية الأداء.تتطلب هذه الأجهزة تصميمًا متقدمًا لمغسل الحرارة لتبديد الكميات الكبيرة من الحرارة الناتجة أثناء التشغيلكان التحدي هو إنشاء مغسلة حرارة من الألومنيوم يمكن أن تلبي متطلبات الأداء الحراري الصارمة مع الحفاظ على دقة عالية وجودة عالية.

حلّة (سينبو) الدقيقة

اختيار المواد

اختارت شركة SINBO Precision سبيكة الألومنيوم 6063 T5 عالية الجودة. تشتهر هذه المادة بنقائها العالي ، الذي يصل إلى أكثر من 98٪ ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لتطبيقات المستنقعات الحرارية.الألومنيوم ناعم، سهلة المعالجة ، وفعالة من حيث التكلفة ، في حين أن سبيكة 6063 T5 تقدم خصائص ميكانيكية محسنة ، مما يضمن استمرارية المستنقعات الحرارية.

تقنيات المعالجة المتقدمة

1. القمع

تبدأ عملية التصنيع بتسخين زبر الألومنيوم إلى درجة حرارة عالية وتطريقه إلى قضيب الألومنيوم. هذه الخطوة الأولية حاسمة لأنها تشكل الشكل الأساسي للمسرح الحراري.يتم تنفيذ عملية الطحن في SINBO الدقة باستخدام أحدث المعداتلضمان جودة ثابتة ودقة الأبعاد.

1. التشكيل

تم بعد ذلك حقن قضيب الألومنيوم المكبّر في قالب مخروط لإنشاء الجنين الأساسي لمغسل الحرارة الميكروقناة الألومنيوم.تم تصميم هذا القالب خصيصا لتحقيق أنماط القنوات الدقيقة المعقدة المطلوبة لنقل الحرارة المثالي.

1. المعالجة اللاحقة

• معالجة الحاسب الآلي: استخدمت SINBO Precision معالجة التحكم العددي الحاسوبي (CNC) لمزيد من تحسين شكل وأبعاد حوض الحرارة.هذه العملية عالية الدقة سمحت لخلق الخصائص المعقدة، مثل القنوات الدقيقة والأسطح الناعمة، والتي تعتبر ضرورية لتبديد الحرارة بكفاءة.
• التقطيع والحفر والحفر: تم تنفيذ هذه العمليات لإنشاء الثقوب والخيوط اللازمة لأغراض التثبيت والتجميع.وضمان دقة هذه العمليات مطابقة مثالية مع المكونات الأخرى في الجهاز الإلكتروني.
• التلميع و رسم الأسلاك: لتعزيز المظهر الجمالي وكفاءة نقل الحرارة، خضع المكنسة الحرارية لعمليات التلميع وسحب الأسلاك.هذه المعالجات لم تجعل فقط السطح أكثر سلاسة ولكن أيضا زادت مساحة السطح المتاحة لنقل الحرارة.
• معالجة السطح: تم تطبيق معالجة سطحية مناسبة لتحسين مقاومة التآكل وأداء تبديد الحرارة في حوض الحرارة.طبقة أكسيد واقية على سطح الألومنيوم، والتي عززت أيضا معامل نقل الحرارة.
• البندقية والعبوة: وأخيراً، تم إضافة دبوس المسمار لضمان التجميع، وتم تعبئة المغسلة الحرارية بعناية لمنع أي تلف أثناء النقل.

نتائجها

لقد استوفى حوض الحرارة ذو القنوات الدقيقة من الألومنيوم المعالج من قبل SINBO Precision بنجاح متطلبات الأداء الحراري للعميل.أدى التصميم المبتكر وتقنيات المعالجة المتقدمة إلى غسالة حرارة ذات قدرات تسريب حرارة ممتازةوقد سمحت بنية القنوات الدقيقة لنقل الحرارة بكفاءة، مما خفض درجة حرارة تشغيل الجهاز الإلكتروني بشكل كبير. وهذا بدوره يحسن من أداء الجهاز،الموثوقيةومدة الحياة

علاوة على ذلك، فإن التزام SINBO Precision بمراقبة الجودة يضمن أن كل مكنسة حرارة تلبي أعلى المعايير.إجراءات التفتيش الصارمة للشركة في كل مرحلة من مراحل عملية التصنيع تضمن أن المستنقعات الحرارية خالية من العيوب وتلبي مواصفات العميل بدقة.

الاستنتاج

هذه الدراسة الحالة تظهر خبرة "سينبو بريكيشن" في معالجة مخزونات الحرارة من الألومنيومومراقبة صارمة للجودة، كانت الشركة قادرة على توفير حل مخصص يلبي متطلبات العميل الصعبة.SINBO الدقة في وضع جيد للعب دور رائد في توفير حلول المستنقعات الحرارية المبتكرة والموثوقة.