logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
لافتة
تفاصيل القضية
المنزل > الخدمات >

خدمات الشركة حول دراسة حالة لعملية إنتاج وصلة ممتص صدمات الروبوت الخدمي باستخدام التفريز والخرط بالتحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) والمعالجة الحرارية والمعالجة السطحية

الأحداث
اتصل بنا
Mrs. Yang
86-769-83391025-8005
(ويتشات) Y13798898651
اتصل الآن

دراسة حالة لعملية إنتاج وصلة ممتص صدمات الروبوت الخدمي باستخدام التفريز والخرط بالتحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) والمعالجة الحرارية والمعالجة السطحية

وصف المنتج

تفاصيل دراسة الحالة هذه العملية الكاملة للآلات لربط سبيكة الألومنيوم رابط امتصاص الصدمات لروبوت الخدمة. من خلال التحكم الصارم في العمليات التي تشمل طحن CNC ، والتشغيل ، والمعالجة الحرارية ، والمعالجة السطحية ، كنا نؤكد الدقة العالية من الارتباط ، وعالية القوة ، والمتانة الاستثنائية من الفراغ الخشن إلى المنتج النهائي.

Product Image
عملية الآلات
  1. إعداد المواد: 6661-T6 يتم تحديد مخزون شريط سبائك الألومنيوم وقطعه إلى الطول المطلوب.
  2. Material Preparation
  3. تصنيع خشن: يتم تنفيذ طحن المحيط الأولي على مصنع CNC 3 محاور لإزالة الجزء الأكبر من المواد والثقوب الحفر.
  4. Rough Machining
  5. المعالجة الحرارية(إذا لزم الأمر): يتم تطبيق حل T6 وعلاج الشيخوخة إذا تم تحديد قوة أعلى من قبل العميل.
  6. Heat Treatment
  7. الآلات الدقة: أجريت على مركز تصنيع CNC 4 محاور. يتم الانتهاء من جميع الميزات الهامة ، بما في ذلك الطحن النهائي ، والتشديد ، والتنصت ، في إعداد واحد ، مما يضمن بدقة التحمل والتسامح في الموضع لثغرات الحمل في كلا الطرفين.
  8. Precision Machining
  9. deburring: يتم الجمع بين الطرق اليدوية والميكانيكية لإزالة جميع الحواف الحادة والبور ، مما يمنع تركيز الإجهاد.
  10. Deburring
  11. المعالجة السطحية: يتم تطبيق الأنود الصلب باللون الأسود لتعزيز صلابة السطح ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل.
  12. Surface Treatment
  13. فحص الجودة: يتم فحص الأبعاد الرئيسية بنسبة 100 ٪ باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) لضمان الامتثال الكامل لتحمل الرسم. يتم إجراء فحص نظافة أيضًا.
  14. Quality Inspection
  15. التغليف والشحن: يتم تعبئة كل جزء بشكل فردي في أكياس مضادة للوقوف ووضعها في صناديق رغوة مخصصة لمنع الأضرار أثناء النقل.
التحديات والحلول الفنية
Technical Challenges
  • التحدي 1: ضمان توحيد الثقوب النهائية.
    • حل: التخلي عن عملية التعدد التقليدية. باستخدام مركز تصنيع CNC 4 محاور سمح بتصنيع كلا الثقوب النهائية في إعداد واحد ، مما يزيل بشكل أساسي الأخطاء من المحاذاة الثانوية.
  • التحدي 2: قوة موضوع الألومنيوم.
    • حل: تستخدم صنابير تشكيل الخيط. تحتوي الخيوط الناتجة على تدفق حبوب مستمر ، مما يوفر قوة أعلى بنسبة 30 ٪ تقريبًا من مؤشرات الترابط المقطوعة مع صنابير قطع الخيوط.
  • التحدي 3: تناسق اللون.
    • حل: تركيز الإلكتروليت الذي يتم التحكم فيه بدقة ودرجة الحرارة والكثافة الحالية. راقب خطوات التنظيف في المعالجة المسبقة لضمان طبقة أكسيد موحدة ولون ثابت.
النتيجة النهائية

استوفى المنتج بالكامل جميع المتطلبات الفنية على رسم العميل. الروابط خفيفة الوزن ، قوية ، ولها طلاء سطح موحد ، جمالي. لقد تم تطبيقها في هيكل روبوت تسليم تجاري ، مع تأكيد ملاحظات العملاء على التشغيل السلس والأداء الممتاز في اختبارات التحمل.