دراسة حالة تطبيق لوحة أدوات تغيير سريع

هذه الدراسة الحالة تفصل تطبيق لوحة أداة التغيير السريع في خط إنتاج آلي للكتل المحركية للسيارات.من خلال تمكين روبوت صناعي واحد من التبديل بسرعة بين مختلف المؤثرين النهائيين(مثل، المقبضات ذات الإصبعين، أكواب الفراغ) ، تم إنجاز العديد من العمليات، بما في ذلك التعامل مع الفراغات الخام، ووضع/فراغ آلات الأدوات، والتنظيف/التفتيش ومعالجة المنتجات النهائية،تحسين كفاءة الإنتاج والمرونة بشكل كبير.

1. التعامل مع الفراغ الخام: الروبوت، المجهز في البداية بمقبض ذو إصبعين ذو سعة عالية (يتم توصيله عبر جانب الروبوت في لوحة الأدوات سريعة التغيير) ، يتحرك إلى منطقة المواد الخام.يعدل المقبض قوة القبض والزاوية إلى شكل بلاك المحرك الفارغ، رفع آمن الفراغ الثقيل (وزن يصل إلى 500 كجم). ثم يضع بدقة الفراغ على شريط نقل تغذية مركز التصنيع.

2. تحميل / تفريغ أدوات الآلة: بمجرد وصول الفراغ إلى مركز التصنيع، ينتقل الروبوت إلى رف الأدوات.الجانب الروبوت من لوحة أداة التغيير السريع ينفصل عن الجانب أداة العقدة الحالية وسرعان ما الأزواج والقفل مع جانب أداة أخرى على الرف (متصلة إلى مصباح متخصصفي أقل من 3 ثواني. باستخدام العقدة الكهربائية الجديدة، الروبوت، مع دقة تحديد الموقع ± 0.02mm قابلة للتكرار،يستخرج كتلة أنهت عملية معالجة من المركزبعد ذلك يتم تحميل الفراغ الجديد في مركز التصنيع للتثبيت. تتيح قدرة التحكم في القوة للمقبض الكهربائي عدم حدوث أي أضرار للسطح الذي يتم معالجته بدقة.

3. محطة التنظيف والتفتيش: بعد المعالجة، يتم نقل الكتلة إلى محطة التنظيف والفحص.يمكن للروبوت أن يؤدي تغيير أداة سريع آخر لتثبيت أدوات متخصصة مثل فوهة التنظيف أو جهاز استشعار تفتيش الرؤية لتنفخ من رقائق والتحقق من الأبعاد الحرجة.

4. معالجة المنتج النهائي: وأخيراً، يقوم الروبوت بالعودة إلى العقدة ذات الإصبعين ذات السعة العالية، ويقوم بجمع كتلة المحرك المنتهية التي تم فحصها والموافقة عليها من محطة التفتيش،ووضعها على منطقة تراكم البضائع النهائية أو ناقل خط التجميع.خلال العملية، والدقة العالية لوحة أداة التغيير السريع تضمن تنفيذ مسار الروبوت بدقة بعد كل تغيير أداة.قدرة الحمل العالية و ميزة القفل الذاتي تضمن السلامة والموثوقية أثناء التعامل مع الحمولة الثقيلة.

• زيادة الكفاءة: تمكن روبوت واحد من أداء مهام متعددة، مما يقلل من عدد الروبوتات واستثمارات رأس المال على الخط.تسريع وقت دورة الإنتاجحقق مصنع قطع غيار السيارات زيادة في الإنتاجية بنحو 40٪.

• زيادة المرونة: تم توفير القدرة على التكيف لتلبية تغييرات الجدول الزمني للإنتاج وإنتاج خط مختلط لنماذج وحدات المحرك المختلفة ، وتلبية متطلبات التصنيع المرن "الخلط العالي ، الحجم المنخفض".

• الجودة والسلامة المضمونة: الحفاظ على الدقة العالية ووضع منع الخدوش والأضرار على سطح قطعة العمل، وتحسين نوعية المنتج.التحكم الآلي وآلية القفل الآمنة تقلل من مخاطر السلامة المرتبطة بالعمل اليدوي.