متطلبات العملاء: إحدى شركات التنقيب عن النفط والإنتاج تحتاج إلى سلسلة من أجزاء الصلب الثقيلة والمقاومة للتآكل لمعدات الحفر البحرية التي تم تصميمها حديثًا.هذه الأجزاء شملت عمود قطرها الكبير لنظام نقل منصة الحفر، والتي كانت بحاجة إلى تحمل أحمال التواء والحواف العالية للغاية. كان على العمود أن يكون له صلابة HRC 45 - 50 وقسوة السطح لا تتجاوز Ra 1.6 μm. بالإضافة إلى ذلك ،كانت هناك حاجة إلى العديد من أجسام الصمامات والمنشآت، والتي كان لا بد أن يكون لها ثقوب داخلية دقيقة والاتصالات الخيوطية لضمان التشغيل الخالي من التسرب في البيئة البحرية القاسية.
الحلول وعمليات التصنيع:
محول CNC ومعالجة الحرارة للعمود: استخدمت المؤسسة محولات CNC قوية مع تشوك ثقيل و هيكل سرير جامد لمعالجة العمودات ذات القطر الكبير.تم برمجته لقطع العمود إلى الأبعاد المطلوبة مع مراقبة صارمة على قطر وطول التسامحبعد المعالجة الخام، تم معالجة الشعاب الحرارية باستخدام مزيج من عمليات التخفيف والتكثيف لتحقيق القسوة المطلوبة. ثم،تم تنفيذ عملية طحن دقيقة لضمان استيفاء خشونة السطح للمواصفات.
صناعة الصمامات والإضافات: بالنسبة لأجسام الصمامات والإصلاحات ، تم استخدام آلة طحن CNC لإنشاء الأشكال الخارجية المعقدة وطحن الحفر الداخلية بدقة.تم إيلاء اهتمام خاص لعمليات الخيوط، حيث تم استخدام الصنابير والقوالب عالية الدقة لضمان أن تكون الاتصالات الملفوفة دقيقة وقابلة للتسرب.ثم تم تغطية الأجزاء بطبقة مقاومة للتآكل باستخدام عملية رش متخصصة لحمايتها من الآثار التآكلية لمياه البحر وسوائل البترول.
النتائج وردود فعل العملاء: تم تركيب الأجزاء المصنعة في معدات الحفر البحرية ، وأنها أدت بلا عيب خلال الاختبارات الأولية والعمليات الميدانية اللاحقة.تم تعزيز موثوقية المعدات ومتانتها، مما أدى إلى زيادة الإنتاجية وتقليل وقت التوقف. كانت شركة التنقيب عن النفط والإنتاج معجبة للغاية بجودة وأداء المكونات.وقد أدركوا خبرة الشركة في مجال معالجة صناعة البترول وبدأوا طلبات إضافية لقطع الغيار وتحديث معداتهم الحالية.
متطلبات العملاء: إحدى شركات التنقيب عن النفط والإنتاج تحتاج إلى سلسلة من أجزاء الصلب الثقيلة والمقاومة للتآكل لمعدات الحفر البحرية التي تم تصميمها حديثًا.هذه الأجزاء شملت عمود قطرها الكبير لنظام نقل منصة الحفر، والتي كانت بحاجة إلى تحمل أحمال التواء والحواف العالية للغاية. كان على العمود أن يكون له صلابة HRC 45 - 50 وقسوة السطح لا تتجاوز Ra 1.6 μm. بالإضافة إلى ذلك ،كانت هناك حاجة إلى العديد من أجسام الصمامات والمنشآت، والتي كان لا بد أن يكون لها ثقوب داخلية دقيقة والاتصالات الخيوطية لضمان التشغيل الخالي من التسرب في البيئة البحرية القاسية.
الحلول وعمليات التصنيع:
محول CNC ومعالجة الحرارة للعمود: استخدمت المؤسسة محولات CNC قوية مع تشوك ثقيل و هيكل سرير جامد لمعالجة العمودات ذات القطر الكبير.تم برمجته لقطع العمود إلى الأبعاد المطلوبة مع مراقبة صارمة على قطر وطول التسامحبعد المعالجة الخام، تم معالجة الشعاب الحرارية باستخدام مزيج من عمليات التخفيف والتكثيف لتحقيق القسوة المطلوبة. ثم،تم تنفيذ عملية طحن دقيقة لضمان استيفاء خشونة السطح للمواصفات.
صناعة الصمامات والإضافات: بالنسبة لأجسام الصمامات والإصلاحات ، تم استخدام آلة طحن CNC لإنشاء الأشكال الخارجية المعقدة وطحن الحفر الداخلية بدقة.تم إيلاء اهتمام خاص لعمليات الخيوط، حيث تم استخدام الصنابير والقوالب عالية الدقة لضمان أن تكون الاتصالات الملفوفة دقيقة وقابلة للتسرب.ثم تم تغطية الأجزاء بطبقة مقاومة للتآكل باستخدام عملية رش متخصصة لحمايتها من الآثار التآكلية لمياه البحر وسوائل البترول.
النتائج وردود فعل العملاء: تم تركيب الأجزاء المصنعة في معدات الحفر البحرية ، وأنها أدت بلا عيب خلال الاختبارات الأولية والعمليات الميدانية اللاحقة.تم تعزيز موثوقية المعدات ومتانتها، مما أدى إلى زيادة الإنتاجية وتقليل وقت التوقف. كانت شركة التنقيب عن النفط والإنتاج معجبة للغاية بجودة وأداء المكونات.وقد أدركوا خبرة الشركة في مجال معالجة صناعة البترول وبدأوا طلبات إضافية لقطع الغيار وتحديث معداتهم الحالية.
